不銹鋼無(wú)縫管廠(chǎng)家通過(guò)創(chuàng )新發(fā)現一種新的不銹鋼無(wú)縫管張減機，這種張減機由機械上相互獨立的兩組機架組成，每一組機架由兩個(gè)直流電機通過(guò)差動(dòng)減速箱進(jìn)行傳動(dòng)。由于整個(gè)張減機分成兩組進(jìn)行傳動(dòng)，因此可以對每組機架中兩個(gè)電機的速度同時(shí)進(jìn)行調整，從而可以迅速地增大延伸，在保持軋入、軋出速度不變條件下進(jìn)行冷軋加工不銹鋼無(wú)縫管。在軋入階段影響管端的轉速控制系統只對第一組機架（軋入側機架組）加以配備，而對軋出階段來(lái)說(shuō)，兩組機架均備有轉速控制系統，這對給定的速度控制保證了最佳的管端增厚控制系統。這一傳動(dòng)原理首次用于配置在無(wú)縫鋼管軋機的張減機， 這種不銹鋼無(wú)縫管軋機是1986年投產(chǎn)的。在這臺張減機的控制系統的基本整定值尚未進(jìn)行最佳化調試的情況下，采用各種大減徑量和張力進(jìn)行各種軋制，以重量計的切頭損失減少值約為20%至25%。進(jìn)一步進(jìn)行試軋，充分利用這一控制系統及其傳動(dòng)裝置的潛力，有可能實(shí)現更精確的轉速控制，從而取得在尾端減少切頭損失50%的成效，如圖所示這一結果和理論計算是一致的。

  在單獨電氣傳動(dòng)的不銹鋼無(wú)縫管張減機上可以進(jìn)一步發(fā)揮提高收得率的實(shí)際存在的潛力，因為在這一系統中能更精確地對具有增厚現象的軋件載面增大張力，并在某些機架更快地實(shí)現較大的轉速比例。此外，控制系統要實(shí)現進(jìn)一步提高收得率必須具備的條件是：

  1)軋制條件盡可能穩定，盡可能減少干擾因素；

  2)不銹鋼無(wú)縫管壁厚偏差要盡可能小，在控制系統中要采用毛坯管壁厚測量裝置。

  最后，應該指出采用張減成品不銹鋼無(wú)縫管壁厚測量裝置是有好處的，這是由于可對控制系統的最佳化的結果進(jìn)行核對，及可作為質(zhì)量保證措施和可確定切頭的方式。在充分發(fā)揮控制系統的潛力的條件下，今后有可能更好地利用張力值較大的工作段，這對提高張減機的經(jīng)濟效益和成品質(zhì)量以及使用較短不銹鋼無(wú)縫管來(lái)說(shuō)，都具有重要意義。不銹鋼無(wú)縫管