不銹鋼無(wú)縫管在安裝或修理后，投入使用之前，首先應對管道進(jìn)行吹掃或清洗，以便把施工時(shí)遺留在管內的焊渣、鐵鎊、泥砂、水及其他雜物清除干凈，防止在不銹鋼管道運行過(guò)程中阻塞閥門(mén)、損壞設備、污染介質(zhì)和沾污產(chǎn)品：這是一項工作量大而且要求細致的工作，一般應遵守以下規定。

①不銹鋼管道系統強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗前，分段進(jìn)行吹洗。

②吹洗方法應根據不銹鋼管的使用要求、工作介質(zhì)及管道內的臟污程度和設計要求確定；吹洗順序一般應按主管、支管、疏水管依次進(jìn)行。

③系統吹洗前應先繪制完整的清洗流程圖，吹洗時(shí)要按流程圖上標出的吹洗順序及要求進(jìn)行工作。

④吹洗前應對系統內的儀表加以保護，并將有礙吹洗工作的孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復位；對不允許吹洗的設備及管道，應與吹洗系統用盲板加以隔離（若有閥門(mén).也不推薦采用關(guān)閥門(mén)的辦法隔離），吹洗前還應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)空以臨時(shí)支架加固。

⑤吹洗不銹鋼管時(shí)，吹洗介質(zhì)應有足夠的流量.吹洗流速不得低于工作流速，當用氣體吹掃時(shí)，流速一般不小于20m/s；吹洗壓力不得高于工作壓力。

⑥吹洗時(shí)，除有色金屬管外，應用錘（不銹鋼管用木錘或紫銅小錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底部應重點(diǎn)敲打。但不得使管道表面產(chǎn)生麻點(diǎn)和凹陷，損傷管子。

⑦吹洗后不銹鋼無(wú)縫管里還可能留存臟物時(shí)，則應用其他方法補充吹洗。吹洗合格后，除規定的檢查項目及必要的恢復工作外，不得導進(jìn)行影響不銹鋼管內清潔的其他作業(yè)，直到管道系統最終封閉。

工作介質(zhì)為液體的不銹鋼無(wú)縫管在投入使用前一般要用潔凈的水沖洗，以清除管道內的焊渣等雜物。沖洗用水可根據管道工作介質(zhì)及選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝水，如用海水沖洗時(shí)，則需用清潔水再次凈洗.奧氏體不銹鋼無(wú)縫管道不得使用海水或氯離子含量超過(guò)25mg/L的水進(jìn)行沖洗。水沖洗的排放管應接人排水井或排水溝中.保證排泄暢通安全。排放管的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負壓，以防止損壞與管道連通的設備。水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，且應連續沖洗，以排出口的水色和透明度和入口水目測一致為合格；不銹鋼無(wú)縫管道沖洗后應將水排盡，必要時(shí)弓壓縮空氣或氮氣吹干。始終為客戶(hù)提供安全可靠的不銹鋼管